TOOL MANAGEMENT STORAGE CASE STUDY
新萊應材科技有限公司｜工具管理倉
大型 5 米 500kg 自動倉儲導入案例
本案為新萊應材科技有限公司工具管理倉自動倉儲導入案例。客戶希望透過自動倉儲改善工具管理、 場地優化與生產空間配置問題。鈞曜科技依照 5.5 米場地空間，規劃大型 5 米 500kg 自動倉儲， 透過貨到人作業模式、WMS 倉庫管理系統、封閉式權限控管與垂直空間利用， 協助客戶降低人工管理負擔，減少平面倉儲占地，並釋放更多廠房空間用於生產設備配置。
PROJECT OVERVIEW
案例概要
新萊應材科技有限公司原先採用傳統式料架進行工具管理，需投入大量人力進行工具排放、 查找與管理。由於開放式倉庫難以有效管控物料位置與品質，再加上工具倉儲占用平面空間， 也間接影響生產設備數量與廠房配置彈性。導入大型 5 米 500kg 自動倉儲後， 透過貨到人模式、WMS 系統、封閉式權限控管與垂直空間利用，協助客戶提升工具管理效率， 並改善場地空間配置與生產效益。
一、企業背景：真空元件與材料工程技術領域的重要企業
KL 集團公司成立於 1991 年，專業從事真空相關產業廣泛使用的真空元件、配件和閥門， 應用範圍涵蓋半導體、太陽能、塗料等產業。公司於 2011 年在中國深圳證券市場上市， 並於 2016 年底積極併購美國公司，持續拓展國際布局。
KL 集團於台灣、中國、美國、印度等地擁有上千名員工，具備跨國製造與服務能力。 作為材料科學與工程技術領域具代表性的企業，新萊應材科技有限公司長期重視生產效率、 產品品質與現場管理能力。
當客戶提出希望透過自動倉儲改善工具管理與場地優化需求時， 鈞曜科技的自動倉儲解決方案正好符合其提升生產效率與管理品質的方向， 因此雙方展開本次智慧倉儲導入合作。
二、專案起點：工具管理與場地優化需求
拜訪時，客戶明確表示希望利用自動倉儲解決工具管理與場地優化等管理問題。 傳統工具倉多仰賴人工排放、翻找與管理，當工具數量增加、規格變多時， 不僅會增加管理成本，也容易造成空間占用與物料控管問題。 鈞曜科技依照客戶 5.5 米場地空間，規劃大型 5 米 500kg 自動倉儲， 讓工具倉管理能從傳統料架模式升級為系統化、權限化與高密度的智慧管理模式。
01
工具管理
改善工具排放、查找、權限控管與出入庫管理問題。
02
場地優化
利用原本未充分運用的高度空間，減少工具倉平面占地。
03
生產效益
釋放更多廠房空間，增加生產設備配置彈性與生產效益。
BEFORE / AFTER
導入前後關鍵差異
從傳統料架與開放式倉庫，升級為大型 5 米智慧倉儲、WMS 系統、封閉式權限控管與貨到人作業。
導入前｜傳統工具料架管理
導入前，客戶原採用傳統式料架管理工具，需耗費大量人力進行工具排放、 查找與管理，且開放式倉庫不易有效控管工具位置與品質。
- 原採用傳統式料架管理工具
- 需耗費大量人力進行工具排放與管理
- 開放式倉庫空間使管理難度提高
- 物料品質與位置控管不易
- 工具倉所需空間影響生產設備數量
- 倉儲占地進一步影響生產效益
導入後｜大型 5 米智慧工具管理倉
導入大型 5 米 500kg 自動倉儲後，工具管理可透過貨到人模式、WMS 系統、 封閉式權限控管與垂直儲存進行優化，減少人工翻找與平面空間占用。
- 貨到人模式降低人員管理與翻堆問題
- 配合 WMS 系統解決工具管理問題
- 封閉式倉儲設備提升工具存取安全
- 需具備相對應權限，方可啟動倉儲或執行動作
- 利用原本未使用的高度空間
- 大量減少倉庫平面空間
- 釋放廠房空間，提高生產效益
三、客戶導入倉儲前的管理痛點
01
傳統料架需大量人力管理
原採用傳統式料架，需要投入大量人力進行工具排放、整理、查找與管理。
02
開放式倉庫控管不易
開放式倉庫空間使管理難度提高，工具位置、取用狀態與物料品質較難有效控管。
03
倉儲占地影響生產配置
為了保留工具倉儲所需空間，可能壓縮生產設備配置數量，進而影響整體生產效益。
四、解決方案：大型 5 米 500kg 自動倉儲系統
鈞曜科技依照新萊應材科技有限公司工具管理需求與 5.5 米場地空間， 規劃大型 5 米 500kg 自動倉儲系統。透過垂直儲存設計， 將傳統平面工具倉升級為高密度智慧工具管理倉；並搭配 WMS 系統、 貨到人作業模式與封閉式權限控管，降低人員翻找、工具誤用與空間占用問題。
貨到人作業模式
工具由系統送至作業位置，減少人員翻找、搬運與管理負擔，提高工具取用效率。
WMS 倉庫管理系統
透過 WMS 系統管理工具資訊、出入庫紀錄與庫存狀態，降低人工管理落差。
封閉式權限控管
設備需有相對應權限方可啟動或執行動作，降低工具誤用、遺失與未授權取用風險。
垂直空間高效利用
利用原本未充分使用的高度空間，減少平面倉儲占地，釋放廠房使用彈性。
五、客戶導入倉儲後的改善成效
降低人員管理與翻堆問題
貨到人模式讓工具取用更直覺，降低傳統工具倉常見的人工翻找、整理與搬運問題。
提升工具存取安全
封閉式倉儲搭配權限控管，可讓工具取用流程更可控，降低誤用與未授權操作風險。
減少平面倉儲空間
利用原本未使用的高度空間，大幅減少工具倉平面占地，改善場地空間配置。
增加生產設備配置彈性
工具倉占地縮小後，廠房可釋放更多空間配置生產設備，提升整體生產效益。
工具資訊系統化
搭配 WMS 系統後，工具資訊、取用紀錄與庫存狀態可被系統化管理。
六、選擇鈞曜科技的原因
新萊應材科技有限公司在評估自動倉儲時，除了設備功能，也重視溝通效率、專業顧問經驗、 客製化能力與後續零件維護便利性。鈞曜科技身為設備原廠，具備自動化專業團隊， 可依照客戶需求提供軟體與硬體不同程度的客製化服務。
01
溝通互動迅速
鈞曜為設備原廠，顧問團隊可提供專業建議與經驗分享，大幅減少客戶評估效益時間與疑問。
02
軟硬體客製化服務
鈞曜具備自動化專業團隊，可依客戶需求提供軟體與硬體不同程度的客製化規劃。
03
售後服務考量
鈞曜設備使用的市購件沒有任何特規產品，未來客戶可自行購入，不必擔心零件取得問題。
TOOL SMART STORAGE VALUE
七、工具管理倉從傳統料架走向智慧化管理
工具管理倉的核心價值，不只是存放工具，而是讓工具能被快速找到、正確取用、有效控管， 並減少倉儲占用對生產現場造成的影響。 本案透過大型 5 米 500kg 自動倉儲，將傳統開放式工具料架升級為封閉式、權限化、系統化與高密度的智慧工具管理倉。 導入後，客戶不僅改善工具管理效率，也進一步優化場地空間，釋放更多生產設備配置彈性。
權限控管
封閉式倉儲搭配權限啟動，提升工具存取安全。
場地優化
利用 5.5 米場地高度，減少工具倉平面占地。
提升工具管理效率
貨到人作業模式減少翻找與整理時間，讓工具管理更有效率。
強化工具存取安全
封閉式倉儲與權限啟動機制降低誤用、遺失與未授權取用風險。
減少倉儲占地
利用大型 5 米自動倉儲向上儲存，大幅減少工具倉平面空間。
提升生產效益
釋放廠房空間後，可增加生產設備配置彈性，提升整體生產效益。
適用產業與應用場域
真空元件製造業 材料工程產業 工具管理倉 大型 5 米自動倉儲 500kg 承載物料倉 WMS 倉庫管理系統 封閉式權限管理 場地空間優化
JY STE SMART STORAGE SOLUTION
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