案例概要

美時化學製藥因藥品、文件、原物料與實驗物料種類繁多， 原先採用棧板搭配重型貨架方式存放，空間利用效率有限， 高處物料拿取需配合堆高機，且物料堆疊後找料需翻堆，耗時且不利分類。 導入鈞曜科技自動倉儲後，藥品、原物料與相關物料可透過托盤與塑膠盒分隔管理， 作業人員只需站在出料口前進行存取，即使物料放置於 7 米高度，也不需堆高機配合。 此外，導入後已驗證倉儲內外溫差濕度一致，自動倉儲本體不會發熱， 適合藥廠作為藥品、文件、原物料與實驗物料儲存管理設備。

藥品、文件、原物料儲存

協助客戶將藥品、文件、原物料與實驗物料進行適當儲存與分類管理。

整理箱與托盤分類

相關藥品與原物料以整理箱儲存，再搭配托盤與塑膠盒進行分隔管理。

溫濕度與外界一致

儲存藥品需與外界保持溫濕度一致，且自動倉儲本體不發熱，適合藥廠物料存放。

8 米環境高度

依照現場 8 米環境空間，規劃 7.5 米旋轉式與 7 米垂直式自動倉儲配置。

7.5 米 200kg 自動倉儲 × 2 座

規劃兩座旋轉式自動倉儲，用於藥品、文件、原物料與實驗物料分類儲存與管理。

7 米 300kg 自動倉儲 × 2 座

規劃兩座垂直式自動倉儲，讓物料可向上儲存並透過出料口進行貨到人作業。

不受陽光與灰塵影響

物料儲存於封閉式自動倉儲中，可減少陽光、灰塵對物料保存環境造成的影響。

重型貨架空間利用不足

棧板搭配重型貨架的儲存方式，無法有效利用 8 米環境高度，空間使用效率受限。

高處取料需堆高機

高儲格物料拿取需配合堆高機，不利於快速取料與日常作業效率。

堆疊找料耗時

物料以堆疊方式存放時，找料常需翻堆，增加作業時間，也影響管理效率。

小物料分隔管理不易

重型貨架上較難進行小物料細部分隔，對藥品、原物料與實驗樣品管理不夠精準。

以托盤作為儲存單元，可依照藥品、文件、原物料與實驗物料進行分類管理。

樣品與小物料可存放於塑膠盒中，進一步提升分隔管理與查找效率。

人員只需站在出料口前作業，即使物料放置於高處，也無需堆高機配合。

物料儲存於封閉式自動倉儲中，可減少陽光、灰塵與開放式環境對物料的影響。

依照 8 米環境高度導入 7.5 米與 7 米設備，讓垂直空間獲得更有效利用。

物料可由設備送至出料口，不需堆高機配合取高處物料，提升作業便利性。

物料可分類、分隔並以電腦管理，減少翻堆找料造成的時間浪費。

塑膠盒與托盤搭配，可讓藥品、原物料與實驗樣品進行更細緻的分隔管理。

已驗證倉儲內外溫差濕度一致，且自動倉儲本體不會發熱，適合藥廠存放藥品相關物料。

物料存放於封閉式自動倉儲中，可減少陽光與灰塵對物料保存的影響。

托盤與塑膠盒分隔管理，讓藥品、原物料與實驗物料分類更清楚。

作業人員站在出料口即可取料，減少翻堆與堆高機搬運時間。

依 8 米環境高度規劃 7.5 米與 7 米設備，充分利用垂直空間。

倉儲內外溫差濕度一致，且設備本體不發熱，適合藥品相關物料存放。