事例概要

Lotus Pharmaceuticalでは、医薬品、文書、原材料、実験材料の種類が多く、従来はパレットと重量ラックを使用して保管していました。そのため空間利用率が低く、高所の資材を取り出す際にはフォークリフトが必要で、積み重ねた資材を探すための積み替えにも時間を要していました。自動倉庫導入後は、トレイと樹脂コンテナを使用して医薬品や原材料を区分管理できるようになり、作業者は出庫口の前で入出庫作業を行うだけで済みます。資材が高さ7mの位置に保管されていてもフォークリフトは不要です。また、導入後の検証により、庫内外の温湿度に差がなく、自動倉庫本体から発熱しないことを確認しており、医薬品、文書、原材料、実験材料の保管設備として適しています。

医薬品・文書・原材料の保管

医薬品、文書、原材料、実験材料を適切に保管し、分類管理できること。

整理箱とトレイによる分類

関連する医薬品と原材料を整理箱に収納し、トレイと樹脂コンテナを組み合わせて区分管理します。

庫内外の温湿度を同等に維持

保管する医薬品について庫内外の温湿度を同等に保ち、自動倉庫本体が発熱しないこと。

有効高さ8m

現場の有効高さ8mに合わせ、7.5mの回転式自動倉庫と7mの垂直式自動倉庫を配置しました。

7.5m・200kg 自動倉庫 × 2基

医薬品、文書、原材料、実験材料の分類保管と管理に使用する回転式自動倉庫を2基導入しました。

7m・300kg 自動倉庫 × 2基

資材を垂直方向に保管し、出庫口へ自動搬送する「物が人に届く」方式の垂直式自動倉庫を2基導入しました。

日光やほこりの影響を低減

資材を密閉式自動倉庫内に保管することで、日光やほこりが保管環境へ与える影響を低減します。

重量ラックによる空間利用不足

パレットと重量ラックによる保管では、有効高さ8mを十分に活用できず、空間利用率が制限されていました。

高所作業にフォークリフトが必要

高所の資材を取り出す際にフォークリフトが必要で、迅速な入出庫と日常作業の効率を妨げていました。

積み重ねによる検索時間の増加

資材を積み重ねて保管していたため、検索時に積み替えが発生し、作業時間と管理負担が増えていました。

小物資材の個別管理が困難

重量ラックでは小物資材を細かく区分しにくく、医薬品、原材料、実験サンプルを正確に管理することが困難でした。

トレイを保管単位とし、医薬品、文書、原材料、実験材料を分類して管理します。

サンプルや小物資材を樹脂コンテナに収納し、細分化した管理と検索効率の向上を図ります。

作業者は出庫口の前で作業するだけで、高所に保管された資材もフォークリフトなしで取り出せます。

密閉式自動倉庫に資材を保管し、日光、ほこり、開放環境による影響を低減します。

有効高さ8mに合わせて7.5mと7mの設備を導入し、垂直空間を有効活用しました。

資材を設備が出庫口まで搬送するため、高所の資材をフォークリフトで取り出す必要がなくなりました。

資材を分類・区分し、コンピュータで管理することで、積み替えを伴う検索時間を削減しました。

樹脂コンテナとトレイを組み合わせ、医薬品、原材料、実験サンプルをより細かく区分管理できます。

庫内外の温湿度が同等で、自動倉庫本体が発熱しないことを確認しており、医薬品関連資材の保管に適しています。

密閉式自動倉庫内に保管することで、日光やほこりが資材へ与える影響を低減します。

トレイと樹脂コンテナによる区分管理で、医薬品、原材料、実験材料を明確に分類できます。

作業者は出庫口で資材を受け取るため、積み替えやフォークリフト搬送の時間を削減できます。

有効高さ8mに合わせて7.5mと7mの設備を配置し、垂直空間を有効活用します。

庫内外の温湿度が同等で、設備本体が発熱しないため、医薬品関連資材の保管に適しています。