案例概要

精密傳動元件廠為改善既有製程並導入自動化生產線， 需要提升製程線邊倉的物料存取效率、管理準確性與防潮保存能力。 導入前，人工揀料與入料費時耗工，既有儲存方式占地面積大， 且物料相似不易判斷，容易發生取料錯誤並導致加工錯誤。 導入中型 4 米 300kg 自動倉儲後，客戶透過雙出料口設計、自動移載串連生產線、 即時物料資訊更新、分層管理與封閉式除濕防鏽設計， 有效提升產線物料管理效率與製程穩定性。

中型 4 米自動倉儲

依照製程線邊倉需求，導入中型 4 米 300kg 自動倉儲，提升垂直空間利用率。

雙出料口設計

配置一個自動出料口與一個手動出料口，可配合不同作業流程與現場操作需求。

自動移載串連產線

搭配客戶端自動移載設備，將自動倉儲與生產線串連，提升產線供料效率。

封閉式除濕防鏽

倉儲採封閉式設計，內部增設除濕機，協助降低物料受潮與生鏽風險。

人工揀料與入料耗工

線邊物料管理依賴人工作業，揀料與入料流程費時，限制產線效率提升。

廠房利用率過低

既有儲存方式占地面積大，無法有效利用垂直空間，導致廠房使用效率不足。

帳料不符與錯料風險

無法掌握實際數量，加上物料相似不易判斷，容易產生帳料不符與取料錯誤。

濕氣導致物料生鏽

原存放位置濕氣重，物料容易受潮生鏽，影響保存品質與後續加工穩定性。

配置自動與手動兩種出料口，支援產線串連與現場人工操作需求。

搭配客戶端自動移載設備，將倉儲物料自動串連至製程線，提升供料效率。

倉庫物料資訊即時更新，使現場更容易掌握實際數量並降低帳料差異。

封閉式倉儲內部增設除濕機，改善濕氣重造成物料生鏽的保存問題。

自動倉儲可快速、正確存取物料，降低人工揀料與入料時間。

自動移載串連生產線後，可提升產能並讓產線物料管理更有效率。

導入後將物料向上儲存，大幅減少平面占地，提升廠房利用率。

倉庫物料資訊即時更新，讓實際數量更容易掌握，降低帳料不一致情況。

分層管理讓作業人員無需依靠人工判斷物料，降低相似物料取錯風險。

封閉式倉儲搭配除濕機，可改善濕氣環境對物料保存造成的影響。

雙出料口搭配自動移載設備，協助既有製程導入自動化生產線。

自動存取快速正確，減少人工揀料、入料與判斷時間。

物料資訊即時更新，降低無法掌握實際數量造成的帳料不符。

封閉式倉儲加除濕機，有助於降低濕氣與物料生鏽風險。