事例概要

精密トランスミッションメーカーでは、既存の製造プロセス改善と自動化生産ラインの導入に伴い、ラインサイド倉庫の資材入出庫効率、管理精度、防湿保管能力の向上が必要でした。導入前は、手動ピッキングと入庫に時間と手間がかかり、既存の保管方法は広い床面積を必要としていました。また、類似資材の識別が難しく、誤ピッキングによる加工ミスも発生していました。4mの大型スマート倉庫導入後は、位置指示、自動搬送、資材情報の即時更新、棚別管理、密閉式除湿・防錆設計により、ライン上の資材管理効率と製造プロセスの安定性を向上させました。

4m大型スマート倉庫

製造プロセスラインサイド倉庫の要件に合わせて4mの大型スマート倉庫を導入し、垂直空間の利用率を高めました。

位置指示機能

スマート倉庫の位置指示機能により、作業者が目視で資材を判別する必要をなくしました。

自動搬送・生産ライン連携

自動搬送を活用してスマート倉庫と生産ラインを連携し、資材供給の効率を高めました。

密閉式除湿・防錆

倉庫は密閉式とし、内部に除湿器を追加することで、資材の湿気とさびの発生を防止します。

手動ピッキングと入庫の負担

ラインサイド資材の管理を人手に依存し、ピッキングと入庫に時間がかかるため、生産ラインの効率向上が制限されていました。

工場スペースの利用率低下

既存の保管方法は広い床面積を必要とし、垂直空間を有効活用できないため、工場の利用率が低下していました。

棚卸差異と誤ピッキングのリスク

実際の数量を把握できず、類似資材の識別も難しいため、棚卸差異と誤ピッキングが発生していました。

湿気による資材のさび

従来の保管場所は湿気が多く、資材がさびやすいため、保管品質と後工程の安定性に影響していました。

位置指示機能により、必要な資材の保管位置を明確に表示し、人による判別を不要にします。

自動搬送を活用し、倉庫内の資材を製造プロセスラインへ連携して供給効率を高めます。

倉庫内の資材情報を即時に更新し、実際の数量を把握しやすくすることで棚卸差異を削減します。

密閉式倉庫内に除湿器を追加し、湿気による資材のさびを防止します。

位置指示機能と棚別管理により、資材の判別とピッキング作業にかかる時間を削減します。

自動搬送によって生産ラインと連携し、生産能力とライン上の資材管理効率を向上させます。

資材を上方向に保管することで、床面積を大幅に削減し、工場の利用率を高めます。

倉庫内の資材情報を即時に更新し、実際の数量を把握しやすくすることで棚卸差異を削減します。

棚別管理により作業者が資材を目視で判別する必要をなくし、類似資材の誤ピッキング率をゼロにします。

密閉式倉庫と除湿器により、湿気が資材の保管品質に与える影響を抑えます。

位置指示機能と自動搬送設備を組み合わせ、既存の製造プロセスにおける自動化生産ラインを支援します。

位置指示と棚別管理により、手動ピッキング、入庫、資材判別にかかる時間を削減します。

資材情報を即時に更新し、実際の数量を把握できないことによる棚卸差異を削減します。

密閉式倉庫と除湿器により、湿気と資材のさびのリスクを低減します。