案例概要

新漢股份有限公司自 1992 年創立至今，致力成為全球客戶值得信賴的智能解決方案建構夥伴， 在智能化工業電腦領域具備重要地位。隨著產能持續攀升，新漢在工業電腦零件與原物料倉管理上， 面臨人工找料耗時、倉儲空間飽和與管理透明度不足等問題。 本案鈞曜科技針對新漢林口新廠的原物料倉需求， 規劃 1F 大型 5 米 300kg 自動倉儲 3 台，以及 2F 中型 5 米 300kg 自動倉儲 2 台， 透過多機管理系統將 1F 與 2F 倉儲資訊串接， 協助客戶建立更高效、透明且具擴充彈性的智慧原物料倉。

2020 年展會接觸

新漢管理階層於國際自動化展上關注鈞曜科技智慧倉儲系統，開始進行後續評估。

多次實地拜訪規劃

鈞曜團隊多次前往新漢三民廠、華亞廠進行實地拜訪與原料倉規劃。

2025 年林口新廠重啟

新漢規劃林口新廠後，現場具備 5 至 6 米垂直空間，雙方隨即重啟垂直倉儲評估。

大型垂直式智慧倉儲 3 座

配置於 1F 原物料倉，設備高度 5 米，單盤最大承重 300kg，用於工業電腦零件與原物料管理。

中型垂直式智慧倉儲 2 座

配置於 2F 原物料倉，同樣採 5 米 300kg 規格，配合樓層物料管理需求進行配置。

多機管理系統串接

將 1F 與 2F 所有倉儲資訊縱向串接，建立一體化物料管理模式。

人工找料耗時

物料存放於傳統鐵架上，找料高度依賴人員對物料編號與位置的熟悉度，核對與揀料流程較長。

倉儲空間漸趨飽和

平面開放式空間無法有效利用廠房垂直高度，導致倉儲容積率逐漸達到極限。

管理透明度不足

開放式空間管理不易，缺乏即時且系統化的出入庫自動記錄，影響追蹤與盤點效率。

部署於 1F 原物料倉，協助提升大量工業電腦零件與原料存放效率。

部署於 2F 原物料倉，配合不同樓層物料儲存與管理需求。

將 1F 與 2F 倉儲資訊串接，建立跨樓層、多設備的一體化管理模式。

系統支援未來自動化擴充，並保留與企業既有 ERP／WMS 系統整合的彈性。

台灣在地製造，溝通回應迅速

鈞曜科技為台灣垂直式智慧倉儲設備製造商，軟硬體皆自主開發，可針對需求提供即時客製化調整與技術支援。

零件市售化，售後維護更有保障

鈞曜採用市售標準化零件，維護與更換更方便透明，降低特規零件與待料時間造成的風險。

市場實績與企業信賴

鈞曜在台灣智慧倉儲市場累積眾多指標性企業導入經驗，讓客戶使用更安心。

具備未來升級彈性

系統支援自動化擴充，並可與企業既有 ERP／WMS 管理系統整合，符合長期數位轉型需求。

智慧倉儲縮短人員找料與出入庫時間，讓操作更省時省力，提升原物料倉支援效率。

原本傳統鐵架難以利用的高處空間被活化，提升倉庫坪效與容積率。

每件工業電腦零件的進出庫狀態可由系統記錄，提高管理透明度。

科技化揀料流程可降低傳統人工揀料錯誤率與物料遺失風險。

出入庫資訊系統化後，定期盤點工作更輕鬆且高效，減少人工盤點負擔。

現代化智慧倉儲運作可展現工業 4.0 供應鏈管理能力，強化客戶信任與品牌形象。

大型與中型 5 米設備充分利用新廠垂直空間，提升原物料倉容積率。

系統化出入庫流程縮短找料與揀料時間，提升物流作業效率。

出入庫自動記錄與物料資訊系統化，讓管理狀態更清楚可追蹤。

保留 ERP／WMS 串接與未來自動化擴充彈性，符合長期數位轉型方向。