案例概要

新漢は1992年の設立以来、世界の顧客から信頼されるスマートソリューション構築パートナーとして、スマート化産業用PC分野で重要な地位を占めています。生産能力の継続的な向上に伴い、産業用PCパーツと原材料倉庫の管理では、手作業による荷繰りの長時間化、保管スペースの飽和、管理の透明性不足が課題となっていました。本事例では、林口新工場の条件に合わせ、1Fに大型5m・300kg仕様3基、2Fに中型5m・300kg仕様2基を配置し、マルチ装置管理システムで両フロアの倉庫情報を連結しました。

2020年 展示会での接点

2020年、新漢の管理層が国際自動化見本市で当社のスマート倉庫に注目し、その後の評価が始まりました。

複数回の現地訪問と計画

当社チームは新漢の三民工場と華亜工場を複数回訪問し、原材料倉庫の計画を提案しました。

2025年 林口新工場で再開

2025年に計画された林口新工場には高さ5～6mの垂直空間が確保されていたため、両社は縦型回転式倉庫の詳細検討を再開しました。

大型縦型回転式スマート倉庫 3基

1F原材料倉庫に配置。設備高さ5m、パレット1枚当たり最大積載荷重300kgで、産業用PCパーツと原材料の管理に使用します。

中型縦型回転式スマート倉庫 2基

2F原材料倉庫に配置。高さ5m、最大積載荷重300kgの仕様で、フロアごとの原材料管理ニーズに対応します。

マルチ装置管理システムによる連結

1F・2Fの全倉庫情報を縦方向に連結し、一体化した原材料管理を実現します。

手作業による荷繰りに時間を要する

原材料は従来型スチールラックに保管され、品番と保管位置に関する担当者の熟練度に大きく依存していたため、照合とピッキング工程に長時間を要していました。

保管スペースが徐々に飽和

平面の開放スペースでは工場の垂直方向の高さを有効利用できず、倉庫の容積利用率が限界に近づいていました。

管理の透明性不足

開放スペースは管理が難しく、即時かつ体系化された入出庫自動記録がないため、追跡と棚卸の効率に影響していました。

1F原材料倉庫に配置し、大量の産業用PCパーツと原材料の保管効率を向上します。

2F原材料倉庫に配置し、フロアごとの保管・管理ニーズに対応します。

1F・2Fの倉庫情報を連結し、複数フロア・複数設備の一体化管理を実現します。

入出庫を自動記録し、原材料の保管・照合・棚卸状況を体系的に管理します。

フロアをまたぐ一体化管理

マルチ装置管理システムにより、1F・2Fの全倉庫情報を縦方向に連結し、一体化管理を実現します。

入出庫の自動記録

電子化された原材料管理により、各産業用PCパーツの入出庫状態をシステムで自動記録します。

高所スペースの有効活用

人の手が届きにくい高所スペースを保管領域として活用し、倉庫の容積利用率を高めます。

体系化されたピッキング

システム化されたピッキング工程により、手作業による照合ミスや原材料紛失のリスクを低減します。

スマート倉庫により荷繰りと入出庫の時間を大幅に短縮し、作業時間と負担を軽減しました。

従来型スチールラックでは利用できなかった高所スペースを活用し、倉庫の床面効率と容積利用率を向上しました。

産業用PCパーツごとの入出庫状態をシステムで自動記録し、管理の透明性を高めました。

システム化されたピッキング工程により、従来の手作業に比べて作業ミスと原材料紛失のリスクを低減しました。

入出庫情報の体系化により、定期棚卸作業を効率化し、手作業の負担を軽減しました。

現代的な縦型回転式スマート倉庫により、インダストリー4.0に対応したサプライチェーン管理能力を示し、顧客の信頼とブランドイメージの向上につながります。

大型・中型の5m設備により、新工場の垂直空間を有効利用し、原材料倉庫の容積利用率を高めます。

体系化された入出庫工程により、荷繰りとピッキング時間を短縮し、物流作業の効率を高めます。

入出庫の自動記録と原材料情報の体系化により、管理状態を明確に追跡できます。

スマート倉庫の運用により、インダストリー4.0に対応した現代的なサプライチェーン管理能力を示します。