事例概要

中彰投分署は自動化設備の高度化を継続し、教育工場を産業動向に対応させるとともに、受講者が実際の現場に近い技能を学べる環境を整備しています。今回、木工工場に鈞曜科技の縦型自動倉庫を導入し、同分署で本技術を採用する2番目の施設となりました。導入後は、加工機械と原材料をトレーにまとめて収納し、電動フォークリフトで安全に入出庫できるようになりました。教育エリアの床に設備が分散していた問題、動線の妨げ、保管・管理の難しさを改善し、教育工場の空間品質と作業効率を向上させています。

加工機械の保管・管理

小型加工機械を集中保管し、場内の整理整頓と作業性を向上させます。

電動フォークリフトによる入出庫

自動倉庫と電動フォークリフトを組み合わせ、加工機械やトレー上の資材を安全に入出庫します。

高さ制限7.5mへの対応

設備設置高さの制限内で超大型7m仕様を採用し、垂直空間を有効活用します。

加工機械の分散配置

場所の制約により、小型加工機械を教育エリアの床面に分散して配置するしかなく、保管と管理が困難でした。

教育・作業動線の妨げ

場内の乱雑さが教育と作業の円滑性を損ない、実習授業や現場作業の配置にも影響していました。

設備・原材料の管理が困難

設備と原材料を集中保管する場所がなく、管理効率の低下と整理作業の負担につながっていました。

空間利用率の不足

設備の分散配置や平置き保管により空間活用の柔軟性が低下し、教育エリアと作業エリアの計画に影響していました。

加工機械と原材料をトレーにまとめて収納し、保管・整理・管理の効率を向上させます。

電動フォークリフトで加工機械とトレー上の資材を入出庫し、搬送の安全性と作業性を高めます。

超大型7m仕様を採用し、設備設置制限内で垂直空間を最大限に活用します。

設備と原材料の平置き・分散配置を減らし、教育・作業エリアを拡張して利用環境を改善します。

加工機械と原材料をトレーにまとめて収納し、分散配置と管理の難しさを改善しました。

原材料の保管スペースを削減し、教育・作業エリアを拡張することで、教育工場をより整然とした環境にしました。

設備を集中保管することで場内動線が明確になり、教育と実習作業の円滑性が向上しました。

トレー管理と電動フォークリフトによる入出庫により、入出庫時間を短縮し、作業工程を簡素化しました。

自動倉庫の導入により、教育工場を実際の自動化現場に近づけ、実習教育と近代的な訓練環境の価値を高めました。

高い信頼性

鈞曜科技は以前、同分署の鋳造工場に同じシステムを導入し、高い評価と肯定的な利用者フィードバックを得ています。

迅速なコミュニケーション

ニーズを把握した後、迅速にカスタマイズ案と詳細な説明を提示し、検討時間を短縮します。

台湾国内開発・製造の強み

自社で研究開発・製造を行うため、特殊なニーズに迅速に対応し、設備仕様を柔軟に調整できます。

加工機械と原材料をトレーで一元管理し、設備の分散と管理の難しさを改善します。

床面に分散する物品を減らし、教育・作業エリアの動線を明確にします。

電動フォークリフトで入出庫を行い、作業時間の短縮と工程の簡素化を実現します。

自動化設備の導入により、現代産業の訓練ニーズに対応できる教育工場を実現します。