導入事例概要

台湾南部で高品質な石化製品を生産するメーカーでは、原材料が複数の場所に分散して保管され、集中管理ができていませんでした。また、一部の原材料は高湿度環境での保管に適さず、品質維持、入出庫作業、在庫管理に課題がありました。協議と詳細設計を経て、特大型6m・500kgの密閉式縦型自動倉庫を1基導入。24時間除湿システム、指紋認証、赤外線表示灯、LEDディスプレイに加え、台湾の地震環境を考慮した制振ゴム脚と上部フレキシブル固定を採用し、原材料保護、アクセス管理、設備安定性を強化しました。

少量多品種の原材料管理

複数の場所に分散していた少量多品種の原材料を集中保管し、検索、入出庫、在庫情報の把握を効率化します。

密閉構造＋24時間除湿

密閉式の縦型自動倉庫に24時間除湿システムを組み合わせ、庫内湿度を60％以下に維持します。

指紋認証による権限管理

指紋認証によって利用者の入出庫権限を管理し、原材料へのアクセスと情報セキュリティを強化します。

地震対策と安全機構

台湾の地震環境を考慮し、制振ゴム脚、上部フレキシブル固定、異常検知を採用して、設備転倒やトレイ移動のリスクを低減します。

原材料が分散し、統一管理が困難

原材料が複数の場所に分散しており、集中管理の仕組みがないため、在庫状態や入出庫履歴を把握しにくい状況でした。

従来型ラックによる床面積の占有

従来型ラックは広い床面積を必要とし、建屋の高さも有効活用できませんでした。

原材料検索と在庫更新に時間がかかる

原材料を探すのに時間がかかり、入出庫準備にも手間を要しました。また、手書きで記録した後にパソコンへ再入力する必要がありました。

高湿度による品質リスク

一部の原材料は高湿度環境での保管に適さず、金属部品の酸化や腐食によって品質が低下するおそれがありました。

少量多品種の原材料を密閉庫内へ集中保管し、保護性能、現場の整頓、管理性を向上します。

2台の除湿機を交互運転し、庫内湿度を60％以下に維持して、酸化や腐食のリスクを低減します。

指紋認証で利用者の入出庫権限を管理し、原材料へのアクセスと在庫管理の安全性を高めます。

表示灯、LEDディスプレイ、保管位置表示により、正確で迅速なピッキングを支援します。

複数の場所に分散していた原材料を特大型6mの自動倉庫へ集約し、管理効率を向上しました。

密閉構造と24時間除湿システムにより、高湿度による酸化や腐食のリスクを低減します。

保管位置表示、赤外線表示灯、LEDディスプレイにより、指定原材料を正確に特定できます。

指紋認証と権限管理により、原材料の入出庫履歴と在庫情報を把握しやすくなります。

縦方向に設備を延伸して天井高を活用し、従来型ラックの床面積を削減して空間効率を高めます。

倉庫管理システムにより原材料情報をリアルタイムで更新し、集計、分析、継続的な管理を容易にします。

少量多品種の原材料を集中保管し、分散管理による検索と管理の課題を改善します。

24時間除湿システムで庫内湿度を管理し、金属部品の酸化や腐食リスクを低減します。

指紋認証と権限管理により、利用者と原材料アクセスを明確に管理できます。

制振ゴム脚、上部フレキシブル固定、異常検知により高層型倉庫設備の安全性を向上します。