導入事例概要

本件は、益邦製薬の生産ライン向け原材料倉庫への自動倉庫導入事例です。設備は中型7m・300kgの自動倉庫システムとして計画されました。主なニーズは生産ライン原材料の保管と管理で、現場の高さは約8m、製薬業界に求められる清浄度および管理基準への対応も必要でした。鈞曜科技は現場調査、要件ヒアリング、ソフトウェア・ハードウェアの計画を通じて、原材料保管エリアの過大な占有や部材管理の非体系化といった課題を改善し、空間利用率、管理効率、ブランドイメージの向上を実現しました。

同業他社の実績を起点に評価

同業他社の導入事例から、当社の垂直式自動倉庫が管理効率と空間利用率の改善に有効であることを知り、導入評価を開始しました。

現場調査と要件の明確化

現場調査後も継続的にコミュニケーションを重ね、生産ライン原材料の保管、清浄度、現場スペースの条件を詳細に確認しました。

メーカーならではのカスタマイズ対応

顧客ニーズに応じてソフトウェア・ハードウェアをカスタマイズし、設備メーカーとして柔軟に対応できることを示しました。

生産ラインの原材料保管と管理を行い、保管エリアの過大な占有と部材管理の非体系化を改善すること。

製薬生産ラインには清浄度要件があるため、設備計画では原材料管理効率と現場環境基準の両方に配慮する必要がありました。

現場の高さは約8mで、中型7mの自動倉庫を導入し、垂直空間を有効活用できる条件でした。

中型7m・1段当たり300kgの自動倉庫システムで、生産ライン原材料の集中保管と体系的な管理を支援します。

業界実績

設立以来、台湾市場の約20業種に導入実績を広げ、多様な業界で実績と評価を築いています。

設計の柔軟性

ソフトウェア・ハードウェアの特殊要件に応じたカスタマイズが可能で、代理店経由の輸入設備では実現しにくい柔軟なサービスを提供します。

アフターサービスへの配慮

使用する購入部品はすべて一般流通品であり、高価な特殊仕様部品を購入する必要がありません。

メーカーによる迅速な支援

設備メーカーであるため、最短時間で設備の問題を検討し、解決に協力することが可能です。

7mの自動倉庫で現場高さ8mを活用し、生産ライン原材料エリアの平面占有を削減します。

分散した人手中心の部材管理をシステム管理へ移行し、検索、記録、追跡の効率を高めます。

製薬生産ラインの現場要件に基づいて計画し、清潔さ、管理、工程基準に適合しやすい自動倉庫を構築します。

顧客ニーズに応じてソフトウェア・ハードウェア構成を調整し、現場工程に適した自動倉庫ソリューションを提供します。

自動倉庫システムで生産ライン原材料を管理し、原材料情報を明確化し、作業フローを標準化します。

平面保管を垂直式自動倉庫に置き換え、現場の空間利用率を高め、原材料エリアの過大な占有を改善します。

整理され、体系化され、製薬現場の管理基準に対応した自動倉庫により、企業の専門的なイメージを高めます。

自動倉庫システムは、将来の生産ライン原材料管理の標準化、情報化、スマート化に向けた基盤となります。

垂直式倉庫により平面保管エリアを削減し、工場の空間利用率を向上します。

人手中心の管理からシステム管理へ移行し、検索、記録、追跡効率を高めます。

製薬生産ラインの清浄度および現場管理要件に基づいて設備を計画します。

整理され専門性の高い自動倉庫により、顧客見学や監査時のブランドイメージ向上にもつながります。