如何實現符合 Class1000 規範的自動倉儲系統？打造潔淨室專用自動倉儲的實戰解析

在當今高科技產業快速發展的背景下，無塵室（Clean Room）已成為半導體、生醫、光電與精密電子等產業的核心基礎設施。 隨著自動化與智慧製造的興起，「符合無塵室等級的智慧倉儲系統」逐漸成為企業強化產線、提升良率與效率的關鍵工具。

本文將以「符合 Class1000 規範的自動倉儲系統」為核心，解析設計與實施要點，並透過台灣品牌 鈞曜科技 的實際案例，深入探討如何實現潔淨度與智能化的雙重目標。

一、為什麼無塵室需要自動倉儲系統？

在無塵室環境中，傳統人力搬運與物料存取方式不僅效率低，更容易引發二次污染與交叉污染風險。 而智慧倉儲系統（Smart Automated Storage System）能有效達成以下目標：

▲減少人員進出無塵區，降低微粒污染源
▲提升存取精度與效率
▲實現全流程追蹤與物料控管
▲支援 MES、ERP 等上位系統整合
▲滿足 ISO 14644 規範下的潔淨需求

二、自動倉儲與 Class1000（ISO 6）規範的結合挑戰

Class1000（即 ISO 6）代表每立方英呎空氣中，最大允許含有 1000 顆 ≥0.5μm 的粒子， 屬於中高等級潔淨環境，在半導體晶片、感測器、光學零件等製程中十分常見。

三、實際案例分析：鈞曜 Class1000 自動倉儲系統

鈞曜科技近期完成一項標誌性的無塵室倉儲專案，成功打造出「完全符合 Class1000 等級」的智慧倉儲系統。 經第三方測試驗證，在以下三種狀態下皆符合標準：

1. 設備靜止時
2. 設備運轉中
3. 設備停止後

在 0.5μm 與 5.0μm 粒徑的懸浮微粒數據上，系統皆落在 ISO 6 限值範圍內，顯示其優異的潔淨控制能力。

四、自動倉儲在無塵室的設計與實施要點

1.材料與結構設計：減少發塵源

選用低發塵材質：如 SUS304 不鏽鋼、陽極處理鋁合金、高分子抗靜電塑料

▲封閉式結構設計：避免油脂與碎屑外洩
▲防塵密封裝置：如防塵蓋、氣幕、靜電濾網

2.潔淨氣流設計：流場不干擾

需與無塵室工程團隊合作，進行 CFD 氣流模擬分析，並確保：

▲HEPA 或 ULPA 濾網釋出的垂直層流不受干擾
▲倉儲移動軌道與堆高機不阻擋氣流排放
▲避免回流、亂流，降低微粒堆積

3.運作過程潔淨度驗證：動態測試不可少

▲開關門測試
▲堆高機運轉測試
▲緊急停止測試
▲空箱與滿載倉儲測試

4.系統客製化微調：量身打造最適配置

▲增設透明防塵蓋、氣簾保護裝置
▲優化倉儲格層距與空間利用率
▲客製出入口模組，對接 RGV、AMR、自動生產線
▲介接 MES / WMS，實現即時資料串流

五、導入符合 Class1000 規範自動倉儲的三大優勢

1.提高產品良率與品質穩定性

減少人工搬運與異物污染，確保晶圓、光電模組等敏感性元件在無干擾條件下流通。

2.降低維修與設備損耗成本

潔淨環境降低粉塵與靜電問題，有效延長自動倉儲機構與傳感器壽命。

3.強化廠內作業效率與即時監控

透過 WMS、ERP、MES 等系統整合，實現自動記錄、料況追蹤與生產數據可視化。

六、潔淨與自動化整合，打造 Class1000 智慧倉儲

本案從無塵室潔淨條件、物料存放方式、設備材質到出入庫流程進行整體規劃，並將自動倉儲系統實際導入 Class1000 作業環境，使物料能在符合潔淨要求的條件下完成存放、管理與存取，同時兼顧廠內空間運用與作業效率。
透過自動倉儲設備與資訊管理系統整合，企業不僅能改善傳統人工存取與庫存管理方式，也能讓無塵室內的物料流動更加標準化與可追蹤，進一步支援後續製程與生產管理需求。
若企業正規劃半導體、電子零組件或其他潔淨環境中的自動倉儲系統，可由實際廠房條件、潔淨等級、物料特性與作業流程著手評估，規劃適合現場需求的 Class1000 智慧倉儲方案。