軍方智慧倉儲應用｜WMS結合自動倉儲，推動後勤物料管理智慧化

September 18,2026

隨著後勤管理朝向數位化、自動化發展，智慧倉儲逐漸成為提升物料儲存、庫存管理與撥補作業效率的重要應用。根據《青年日報》報導，海軍補給總庫於所屬平海分庫常用軍品物流庫房配置 WMS 智慧化倉儲系統，透過自動化儲存設備與資訊系統整合，優化艦艇零附件的收、儲、撥等作業流程。

海軍導入智慧化倉儲優化軍品撥補管理

海軍補給總庫平海分庫主要負責常用軍品與艦艇維修相關零附件的庫儲與撥發。依新聞報導，平海分庫近期完成 6 座智慧化倉儲系統配置，並結合 Warehouse Management System（WMS）進行物料管理。

智慧化倉儲內部以托盤作為儲存單元，透過中心軸進行升降與水平移動完成物料存取，並搭配可調式格板，可依不同物料尺寸調整儲存空間。在重量許可範圍內，可增加物料存放的品項與數量，改善傳統物料架取用與存放較不便利的情況。

系統同時具備資料蒐集、即時資訊、歷史追蹤、權限管理及自動理貨等功能，並配置出庫警示燈、紅外線物料位置指示、防靜電手環及相關安全防護設計。其中，紅外線位置指示可協助作業人員確認待撥物料位置，降低撥料錯誤；相關警示與安全設計則有助於降低人員操作時可能產生的安全風險。

依報導內容，海軍未來也規劃於「新一代艦專案庫房」配置料盒式與棧板式智慧化倉儲設備，使零附件儲運模式逐步從傳統「以人就物」，轉向「以物就人」的作業方式，透過新的物流技術提升後勤物料撥補與管理效率。

軍方、政府機關及大型維修單位通常需要管理大量零附件、備品與維修物料，不同料件在尺寸、重量、使用頻率與管理需求上也存在差異。

相較於傳統平面貨架，垂直式自動倉儲可向上利用建築高度，在有限地坪內建立較高密度的儲存空間，並透過托盤、料盒或其他載具進行分層管理，使物料可依尺寸、重量與使用需求進行較有系統的配置。

因此，自動倉儲的價值不僅在於設備自動化，也包含重新規劃物料的儲存方式，使既有庫房空間獲得更有效率的利用。

智慧倉儲除了自動化設備本身，資訊系統整合也是物料管理的重要環節。

透過 WMS 倉儲管理系統，可依實際系統架構建立物料編碼、儲位、庫存數量、入出庫紀錄、操作人員及作業歷程等管理機制，使物料的實體位置與系統帳務建立對應關係。

對於料件種類多、保存週期長或需要保留完整作業紀錄的單位而言，系統化管理有助於降低紙本紀錄、人工輸入與人員經驗所造成的資訊落差，同時提升盤點、查詢與歷程追蹤效率。

傳統倉庫多採「人到貨」作業模式，由作業人員進入貨架區域尋找指定儲位，再進行取料與搬運。

貨到人（Goods-to-Person）模式則由自動倉儲設備將指定托盤、料盒或物料載具送至固定操作位置，人員可在工作站完成取料與放料。

此類作業模式可減少人員在大型庫房中的往返距離與搜尋時間，也能降低攀爬、搬運及頻繁進入高密度儲位區域的需求。

對於多品項、小批次或需頻繁進行物料撥補的環境而言，「貨到人」代表作業流程由人工尋料逐步轉向系統導引與設備配送。

當物料品項多、外觀相似，或不同料件具有不同操作與領用權限時，單靠人工辨識容易增加取錯料件或帳料不一致的風險。

智慧倉儲可依實際需求整合使用者權限、條碼、物料編碼與系統化作業流程，在入庫、領料、出庫或盤點時進行確認。

透過條碼掃描，可進一步確認物料與作業指令是否一致，再由系統記錄操作時間、數量與人員資訊。對於需要責任追溯與料件歷程管理的使用環境而言，有助於建立較完整的物料管理流程。

軍方智慧倉儲、政府機關或大型設備維修單位在規劃自動倉儲時，考量通常不僅是儲存容量與取料速度。

設備可靠度、人員安全、防護機制、異常處理、後續維護、零件取得，以及與既有資訊系統之間的整合能力，都是長期運轉的重要條件。

若智慧倉儲需與既有 ERP、WMS、維修管理系統或其他後勤資訊平台串接，也應事先確認資料交換方式、權限架構、設備控制邏輯，以及異常狀況下的作業機制。

因此，完整的智慧倉儲導入通常需要從設備、軟體、物流流程與後續維護等面向進行整體規劃，而非僅評估單一設備規格。

從智慧倉儲產業的應用發展來看，自動倉儲已逐漸由單純改善儲存空間，延伸至物料資訊、庫存管理、權限控管、作業流程與系統整合。

對軍方、政府機關及大型製造維修單位而言，若能依物料特性與實際作業流程，整合垂直式自動倉儲、WMS 倉儲管理系統及相關智慧物流設備，可建立更具系統性的物料管理架構。

鈞曜科技提供垂直式自動倉儲、WMS 倉儲管理系統及智慧物流整合服務，可依不同產業、物料特性與實際作業環境，進行儲存設備、物料管理流程與系統介面的整合規劃。

本文部分資訊整理自青年日報公開報導，相關新聞內容與圖片版權歸原發布單位及原作者所有。

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